PPO塑料的制作工艺以及用途

1、PPO塑料的制作工艺

　  PPO塑料成型的制作工艺就是使用PPO经过挤出和注塑等多种制作工艺去加工成各种制品。挤出工艺就是PPO塑料能在挤出机上加工成棒、块、管、片等这些零件。而注塑工艺就是使用螺杆式或柱塞式的注塑机去进行加工PPO塑料。

　  通常普通的都是选用螺杆式注塑机，它的长径比要大于15：1，而紧缩比大概范围是1.7～4.0。模压制作工艺就是当模温升到250℃的时候坚持温度5分钟左右，压力是6MPa，接连升温到300℃，保温1个小时左右。然后让它自己天然冷却到180℃，通常让它自己水冷却到同室温一般的温度，然后再进行脱模处理。压模成型的制作共转移就是10%～18%PPO的苯溶液浸泡溶液的玻璃布，可以按热固性塑料的层压工艺条件进行限制的。一般玻璃化布含胶量都是控制在35%±5%左右，而它的烘干温度为70～110℃左右。当然除了上面这些，还有别的制作工艺，PPO塑料还可以进行二次加工和薄膜成型的。

　　2、PPO塑料的用途　正是由于以上的PPO塑料的制作工艺，所以PPO塑料的用途也是极为广泛的。PPO塑料可用作公设备、电子电器设备、汽车仪表板、内装点和外装点零件、机械用具、电器零件等这些零件的制作。而且在最近有关研究人员还开发了一种新方法，就是让PPO塑料可在水中代替运用有机溶剂的使用。因为PPO塑料它是不溶于水的，所以它可以方便地从碱液中分离出来的，然后它的碱性溶液可以再做循环运用的。