塑料材料凭借自身诸多优势，成为众多加工项目的不二之选。其轻质特性有效减轻产品重量，耐腐蚀性能使其能在复杂环境下稳定使用，并且能通过特定工艺轻松加工成各种复杂形状。在机械加工领域，丙烯酸（亚克力）、尼龙、聚碳酸酯、聚四氟乙烯以及耐格美公司生产的一系列高性能塑料产品，如 PEEK、PPS、PEI、PET、POM、PA、ABS、PPO 等，均被广泛应用。每种塑料因独特的化学结构和物理特性，适用于特定场景。所以，在为项目挑选塑料材料时，需综合考量所需强度、表面光洁度以及成本预算等因素，从而选出最适配的材料。
所选塑料的特性对最终产品品质起着决定性作用，因此材料选择环节是制造过程中极为关键的一步。以下为数控加工中常见的几种塑料及其特性：
聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯集高强度与高耐用性于一身。因其不易破损的特性，常被用于制造保护罩、安全护目镜等产品。尽管聚碳酸酯的加工难度相较于亚克力略高，但其整体硬度更胜一筹。耐格美提供的 PC 材料，在保证高强度的同时，具备良好的成型加工性能，可满足复杂结构产品的加工需求。
尼龙（PA）：尼龙是一种坚韧且富有弹性的塑料，耐磨性极佳。像齿轮、轴承这类需承受大量摩擦或应力的部件，常采用尼龙制造。通过数控加工，尼龙能够被塑造成复杂设计，同时精准保持尺寸精度。耐格美生产的 PA 材料，针对不同应用场景进行了优化，如在一些对耐磨性要求极高的工业场景中，表现尤为出色。
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）：ABS 是一种坚硬且抗冲击的塑料，广泛应用于汽车零件、消费品、电子外壳等领域。它加工简便，加工后产品能达到较高的美学标准。耐格美提供的 ABS 材料，在保证良好加工性能的基础上，进一步提升了材料的强度和表面光洁度，使加工后的产品更加美观耐用。
Delrin（聚甲醛，POM）：Delrin 是一种高强度塑料，以低摩擦和高硬度著称。在精密工程中，常利用它制造齿轮、紧固件、耐磨带等零件。数控加工可以用 Delrin 制作出精确的形状和光滑的表面。耐格美生产的 POM 材料，在尺寸稳定性和硬度方面表现突出，能够满足高精度零件的加工要求，被广泛应用于机械制造、电子设备等行业。
聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE 俗称特氟龙，具有极低的摩擦系数和出色的耐化学性。这种材料是不粘应用或与刺激性化学品接触部件的理想选择。虽然聚四氟乙烯质地较软，加工难度较大，但对于特定的专业用途而言，它的独特性能无可替代。耐格美提供的 PTFE 材料，纯度高，性能稳定，在化工、食品加工等对材料耐化学性要求极高的行业中应用广泛。
不同类型的塑料需要特定的加工方法，包括合适的切削速度、刀具选择以及是否需要冷却或润滑等。在选择塑料进行数控加工时，必须同时考虑材料的特性和最终产品的特定需求，这样才能获得最佳效果。
塑料材料在现代制造业中占据着举足轻重的地位，为不同行业带来诸多显著益处。其重量轻、耐用、成本效益高、设计灵活等特点，使得机加工塑料部件在众多行业得到广泛应用，为产品设计和制造注入新的活力。
汽车行业：汽车行业充分展现了机加工塑料材料的功能性。汽车制造商将这些材料用于内饰、仪表板、门把手、结构部件等诸多部位。塑料的轻质特性有助于提升汽车燃油效率，其具备的强度也确保了在复杂汽车环境中的良好性能表现。耐格美生产的多种塑料材料，如 POM、PA 等，凭借出色的耐磨性、强度和耐候性，被应用于汽车发动机周边零部件、传动系统部件等，有效提升汽车零部件的使用寿命和可靠性。
航空航天：机加工塑料零件在航空航天和国防领域至关重要，能够应对极端条件。飞机内饰、卫星部件等都会用到这些材料。它们强度高、重量轻、耐腐蚀、热稳定性好，是执行关键任务的理想选择。耐格美提供的 PEEK、PEI 等高性能塑料，具有优异的耐高温、耐辐射性能，以及出色的机械强度，满足航空航天和国防领域对材料严苛的性能要求，可用于制造飞行器的结构部件、航空发动机的隔热部件等。
医疗：医疗和保健行业应用机加工塑料材料，正是看中了其众多优点。这些材料常用于制造医疗器械、假肢、手术器械等。它们对人体安全，易于消毒，且能实现高精度制造。耐格美生产的具有生物兼容性的塑料材料，如 PA、PC 等，符合医疗行业相关标准，被广泛应用于一次性医疗器械、医疗设备外壳等产品的制造，保障医疗过程的安全与卫生。
电子和电器：电子和电信行业使用机加工塑料零件，主要用于制造电子设备外壳、保护壳、电信设备的细节零件等。塑料在这些行业备受青睐，因其具有良好的绝缘性能和灵活的设计特性。耐格美提供的防静电、导电及绝缘塑料材料，如防静电 POM、导电 ABS 等，能够满足电子设备在电磁屏蔽、静电防护等方面的特殊需求，确保电子设备稳定运行，提升产品质量和可靠性。