一、耐格美高温工程塑胶材料特性与应用场景
| 材料 | 连续使用温度 | 突出性能 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 耐格美 PEEK | 250°C | 高强度、耐磨损、自润滑、抗辐射 | 航空航天结构件、人工关节、半导体夹具 |
| 耐格美 PPS | 220 - 240°C | 阻燃性、耐化学腐蚀（强酸 / 碱）、尺寸稳定性 | 汽车传感器部件、化工泵叶轮、电器接插件 |
| 耐格美 PEI | 170 - 200°C | 高介电强度、抗蠕变、耐辐射 | 电子绝缘件、高温风机叶片、医疗灭菌设备 |
| 耐格美 PET | 120 - 150°C | 耐疲劳、耐摩擦、耐有机溶剂 | 齿轮、轴承保持架、汽车电机端盖 |
二、CNC 加工关键要点
1. 刀具选择
材质：为确保加工精度，优先选用硬质合金（YG6/YG8）或金刚石涂层刀具。耐格美材料硬度较高，普通高速钢刀具在加工过程中容易因高温而磨损，影响加工效果。
几何参数：
前角：设置为 10° - 15°，这样可以减小切削力，降低热量积累。
后角：保持在 6° - 8°，减少刀具与工件之间的摩擦。
刃口：要保证锋利无毛刺，避免在加工耐格美 PEEK、PPS 等材料时出现材料撕裂的情况。
2. 切削参数优化
| 材料 | 主轴转速（rpm） | 进给速度（mm/min） | 切削深度（mm） | 冷却方式 |
|---|---|---|---|---|
| 耐格美 PEEK | 800 - 1500 | 50 - 100 | 0.5 - 2.0 | 压缩空气（严禁水基） |
| 耐格美 PPS | 1000 - 1800 | 30 - 80 | 0.3 - 1.5 | 风冷 + 低温喷雾 |
| 耐格美 PEI | 1200 - 2000 | 40 - 90 | 0.5 - 1.5 | 压缩空气 |
| 耐格美 PET | 1500 - 2500 | 60 - 120 | 0.8 - 2.5 | 风冷 |
严禁使用水基切削液，因为在高温下，耐格美 PEEK 等材料可能会发生水解，导致材料强度下降。
在加工耐格美 PPS 时，材料易产生静电吸附切屑，需要及时用压缩空气清理。
3. 热处理与应力控制
加工前预热：耐格美 PEEK、PPS 材料在加工前需在 120 - 150°C 下干燥 4 - 6 小时，以去除表面水分，防止加工时产生气泡。
消除内应力：加工完成后，将工件置于 180 - 220°C 烘箱中保温 2 - 4 小时，然后随炉冷却。对于耐格美 PEEK 材料，需要采用阶梯式降温，避免材料开裂。
4. 表面处理与精度保证
抛光工艺：对于有光学或医疗级表面要求的耐格美产品，可采用电解抛光或蒸汽平滑（适用于耐格美 PEEK）工艺，避免传统砂纸打磨导致表面出现划痕。
尺寸精度：加工耐格美材料时，公差应控制在 ±0.02 - ±0.05mm。对于薄壁件（厚度 <1mm），需要预留 0.1 - 0.3mm 的收缩补偿量。
三、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因分析 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 刀具快速磨损 | 耐格美材料硬度高、切削温度过高 | 更换金刚石涂层刀具，降低切削深度，增加冷却频率 |
| 工件变形 | 内应力释放、装夹力不均 | 优化装夹方式（如使用弹性夹具），加工后及时退火 |
| 表面毛边 | 刀具钝化、进给速度过快 | 定期检查刀具磨损情况，将进给速度降低至 50mm/min 以下 |
| 切屑粘连 | 耐格美 PEEK、PET 热熔性强，冷却不足 | 提高压缩空气压力至 0.6MPa 以上，或采用液氮辅助冷却 |
四、设备与工艺升级建议
机床选择：优先使用五轴联动加工中心（如 Mazak Integrex 系列），这样可以减少多次装夹产生的误差，尤其适合加工耐格美材料制成的复杂曲面零件，如航空航天叶轮。
在线监测：安装红外测温仪，实时监控切削温度。当温度超过耐格美材料的软化点（如耐格美 PEEK >340°C）时，机床自动停机，确保加工质量。
环保处理：在加工耐格美 PPS、PEI 材料时，会产生废气，需通过活性炭过滤系统进行处理，避免操作人员吸入有害挥发物。
五、耐格美产品应用案例参考
航空航天领域：使用耐格美 PEEK 加工发动机舱密封件，相较于传统金属件，重量减轻 40%，耐燃油腐蚀性能提升 3 倍。
半导体领域：采用耐格美 PPS 制作晶圆传输机械臂组件，该组件在洁净室环境下能够耐受 HF 酸清洗，使用寿命达 5000 小时以上。
医疗设备领域：耐格美 PEI 被用于加工手术机器人关节部件，符合 ISO 10993 生物相容性标准，可承受 134°C 高压灭菌。