POM材料介绍及注塑要点

　　聚甲醛（Polyoxymethylene，简称POM）是一种高性能工程塑料，因其机械性能和良好的加工性，在汽车、电子电器等领域得到广泛应用。POM材料具有高硬度、高刚性和低摩擦系数等特点，同时还有较好的耐疲劳性和耐磨性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的尺寸。

　　POM材料的特点：

　　优异的机械性能：POM具有高强度、高刚性和良好的抗冲击性。

　　良好的耐磨性：适合制作需要承受长时间摩擦的部件。

　　耐化学性：对多种溶剂有良好的抵抗能力，但不耐强酸和强氧化剂。

　　良好的电绝缘性：适用于电气元件。

　　较低的吸水率：尺寸稳定性好，不易受湿度影响。

POM材料

　　易于加工：可以通过注塑、挤出等多种方式进行成型。

　　注塑加工要点：

　　干燥处理：虽然POM的吸水性不高，但在加工前仍需进行干燥处理，通常在80-90°C下干燥2-4小时。

　　熔融温度：POM的熔融温度范围一般为160-230°C，实际加工时应根据材料的具体型号调整。

　　模具温度：为了提高制品表面的光泽度和减少内应力，模具温度通常控制在80-100°C之间。

　　注射压力：由于POM的流动性较好，一般使用中等的注射压力即可，但为了确保填充完全，有时也需要较高的压力。

　　冷却时间：POM的冷却速度较快，适当的冷却时间可以防止制品出现变形或翘曲现象。通常情况下，每毫米壁厚需要大约15-20秒的冷却时间。

　　后处理：对于一些复杂形状的零件，可能需要进行退火处理来消除内部应力，避免后续使用过程中发生开裂。

　　综上所述，POM作为一种高性能工程塑料，在注塑加工过程中需要注意材料的干燥处理、合理的熔融温度控制以及恰当的冷却时间，以保证产品的质量和性能。通过合理的设计和工艺参数选择，可以充分发挥POM材料的优势，满足不同应用领域的需求。


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